Захваты для утеплителей
Промышленные роботы
Захваты для коробок и ящиков
Захваты для кирпича
Захваты для мешков
Автоматизация производств
Техническое обслуживание
Запасные части

Техническое решение для производителя минеральной воды

Разработали решение для автоматизации укладки упаковок с конвейера на паллету и укладки прокладки между упаковками

Производитель минеральной воды
/
/

Задача

/01

Разработать решение для автоматизации следующих операций:
  • Укладка упаковок с конвейера на паллету
  • Укладка прокладок между упаковками
Разработать решение для автоматизации следующих операций:
  • Укладка упаковок с конвейера на паллету
  • Укладка прокладок между упаковками

Исходные данные

/02

Общие данные:
  • Вид изделий — упаковки
  • Вес упаковок — упаковка №1 — 6 кг, упаковка №2 — 9 кг, упаковка №3 – 10 кг, упаковка №4 – 4 кг, упаковка №5 – 4,5 кг, упаковка №6 – 6 кг, упаковка №7 – 9 кг
  • Габаритные размеры – 260*194*220 мм, 268*180*330 мм, 300*150*340 мм, 233*175*195 мм, 220*150*265 мм, 235*155*280 мм.
  • Текущая производительность – упаковка №1 – 625 шт., упаковка №2 – 1250 шт., упаковка №3-№4 – 500 шт. коробок в час
  • Режим работы – 10 часа
  • Персонал – 18 человек.
  • Количество упаковок на паллетах – упаковка №1 - 133 шт., упаковка №2 - 84 шт., упаковка №3 – 80 шт., упаковка №4 – 132 шт., упаковка №5 – 145 шт., упаковка №6 – 125 шт., упаковка №7 – 84 шт.

Технические требования:
  • Производительность конвейера – упаковка №1 – 625 шт., упаковка №2 – 1250 шт., упаковка №3-№4 – 500 шт. коробок в час
  • Сменность работы – 1 смена
Общие данные:
  • Вид изделий — упаковки
  • Вес упаковок — упаковка №1 — 6 кг, упаковка №2 — 9 кг, упаковка №3 – 10 кг, упаковка №4 – 4 кг, упаковка №5 – 4,5 кг, упаковка №6 – 6 кг, упаковка №7 – 9 кг
  • Габаритные размеры – 260*194*220 мм, 268*180*330 мм, 300*150*340 мм, 233*175*195 мм, 220*150*265 мм, 235*155*280 мм.
  • Текущая производительность – упаковка №1 – 625 шт., упаковка №2 – 1250 шт., упаковка №3-№4 – 500 шт. коробок в час
  • Режим работы – 10 часа
  • Персонал – 18 человек.
  • Количество упаковок на паллетах – упаковка №1 - 133 шт., упаковка №2 - 84 шт., упаковка №3 – 80 шт., упаковка №4 – 132 шт., упаковка №5 – 145 шт., упаковка №6 – 125 шт., упаковка №7 – 84 шт.

Технические требования:
  • Производительность конвейера – упаковка №1 – 625 шт., упаковка №2 – 1250 шт., упаковка №3-№4 – 500 шт. коробок в час
  • Сменность работы – 1 смена

Перечень выполненных работ по разработке технического решения

/03

  • 1

    Анализ производства клиента, оценка возможностей, особенностей, ограничений и имеющихся ресурсов

  • 2

    Подбор необходимого оборудования, разработка схемы его размещения с учетом требований безопасности и стандартов

  • 3

    Разработка технического предложения, включающее возможность реализации, описание решения, экономическое обоснование и точный расчет стоимости на дату разработки

  • 4

    Разработка схемы размещения оборудования, циклограммы процесса и 3D-модели проекта

  • 1

    Анализ производства клиента, оценка возможностей, особенностей, ограничений и имеющихся ресурсов

  • 2

    Подбор необходимого оборудования, разработка схемы его размещения с учетом требований безопасности и стандартов

  • 3

    Разработка технического предложения, включающее возможность реализации, описание решения, экономическое обоснование и точный расчет стоимости на дату разработки

  • 4

    Разработка схемы размещения оборудования, циклограммы процесса и 3D-модели проекта

Общее описание комплекса

/04

Комплектация:
1. Промышленный 4-осевой манипулятор HY1165B-315 грузоподъемностью 165 кг и досягаемостью 3150 мм
2. Тумба 500 мм – 3 шт
3. Шкаф управления комплексом – 3 шт
4. Пневматический захват – 3 шт
5. Механические ограждения – 1 к-т
6. Световой барьер – 3 шт
7. Автоматическая стретч-машина (опция) – 1 шт
Описание технологического процесса:
Процесс производится полностью в автоматизированном режиме

1. Робот с помощью захвата укладывает пакет упаковок с конвейера на паллету в заданной конфигурации

2. Робот берет со стопки прокладок прокладку с помощью пневматического захвата и укладывает его между упаковками в заданной конфигурации

3. Полная паллета едет дальше и попадает на автоматическую стретч-машину

4. Робот перемещает плитку на паллету и укладывает в заданной конфигурации

5. Рабочий ставит паллету на рабочую зону

Нужно подобное решение на вашем производстве? Оставьте заявку, и мы с вами свяжемся!

каталог захватов
Другие услуги
О компании
Республика Башкортостан, Уфимский район, Промышленная зона Дема 2, д. 7
Политика конфиденциальности
ООО «Абуко-сервис»
Copyright 2025 © abuco.ru — захваты, промышленные роботы, решения для производств
ОГРН 1160280112398