Заказать обратный звонок
Заполните форму и мы перезвоним вам в ближайшее время
Нажимая «Отправить», вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Заказать техническое решение по автоматизации производства
Заполните форму, и мы перезвоним вам в ближайшее время
Нажимая «Отправить», вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Техническое решение для производителя минеральной воды
Разработали решение для автоматизации укладки упаковок с конвейера на паллету и укладки прокладки между упаковками
Производитель минеральной воды
/
/
Задача
/01
Разработать решение для автоматизации следующих операций:
- Укладка упаковок с конвейера на паллету
- Укладка прокладок между упаковками
Разработать решение для автоматизации следующих операций:
- Укладка упаковок с конвейера на паллету
- Укладка прокладок между упаковками
Исходные данные
/02
Общие данные:
- Вид изделий — упаковки
- Вес упаковок — упаковка №1 — 6 кг, упаковка №2 — 9 кг, упаковка №3 – 10 кг, упаковка №4 – 4 кг, упаковка №5 – 4,5 кг, упаковка №6 – 6 кг, упаковка №7 – 9 кг
- Габаритные размеры – 260*194*220 мм, 268*180*330 мм, 300*150*340 мм, 233*175*195 мм, 220*150*265 мм, 235*155*280 мм.
- Текущая производительность – упаковка №1 – 625 шт., упаковка №2 – 1250 шт., упаковка №3-№4 – 500 шт. коробок в час
- Режим работы – 10 часа
- Персонал – 18 человек.
- Количество упаковок на паллетах – упаковка №1 - 133 шт., упаковка №2 - 84 шт., упаковка №3 – 80 шт., упаковка №4 – 132 шт., упаковка №5 – 145 шт., упаковка №6 – 125 шт., упаковка №7 – 84 шт.
Технические требования:
- Производительность конвейера – упаковка №1 – 625 шт., упаковка №2 – 1250 шт., упаковка №3-№4 – 500 шт. коробок в час
- Сменность работы – 1 смена
Общие данные:
- Вид изделий — упаковки
- Вес упаковок — упаковка №1 — 6 кг, упаковка №2 — 9 кг, упаковка №3 – 10 кг, упаковка №4 – 4 кг, упаковка №5 – 4,5 кг, упаковка №6 – 6 кг, упаковка №7 – 9 кг
- Габаритные размеры – 260*194*220 мм, 268*180*330 мм, 300*150*340 мм, 233*175*195 мм, 220*150*265 мм, 235*155*280 мм.
- Текущая производительность – упаковка №1 – 625 шт., упаковка №2 – 1250 шт., упаковка №3-№4 – 500 шт. коробок в час
- Режим работы – 10 часа
- Персонал – 18 человек.
- Количество упаковок на паллетах – упаковка №1 - 133 шт., упаковка №2 - 84 шт., упаковка №3 – 80 шт., упаковка №4 – 132 шт., упаковка №5 – 145 шт., упаковка №6 – 125 шт., упаковка №7 – 84 шт.
Технические требования:
- Производительность конвейера – упаковка №1 – 625 шт., упаковка №2 – 1250 шт., упаковка №3-№4 – 500 шт. коробок в час
- Сменность работы – 1 смена
Перечень выполненных работ по разработке технического решения
/03
-
Анализ производства клиента, оценка возможностей, особенностей, ограничений и имеющихся ресурсов
-
Подбор необходимого оборудования, разработка схемы его размещения с учетом требований безопасности и стандартов
-
Разработка технического предложения, включающее возможность реализации, описание решения, экономическое обоснование и точный расчет стоимости на дату разработки
-
Разработка схемы размещения оборудования, циклограммы процесса и 3D-модели проекта
-
Анализ производства клиента, оценка возможностей, особенностей, ограничений и имеющихся ресурсов
-
Подбор необходимого оборудования, разработка схемы его размещения с учетом требований безопасности и стандартов
-
Разработка технического предложения, включающее возможность реализации, описание решения, экономическое обоснование и точный расчет стоимости на дату разработки
-
Разработка схемы размещения оборудования, циклограммы процесса и 3D-модели проекта
Общее описание комплекса
/04
Комплектация:
1. Промышленный 4-осевой манипулятор HY1165B-315 грузоподъемностью 165 кг и досягаемостью 3150 мм
2. Тумба 500 мм – 3 шт
3. Шкаф управления комплексом – 3 шт
4. Пневматический захват – 3 шт
5. Механические ограждения – 1 к-т
6. Световой барьер – 3 шт
7. Автоматическая стретч-машина (опция) – 1 шт
2. Тумба 500 мм – 3 шт
3. Шкаф управления комплексом – 3 шт
4. Пневматический захват – 3 шт
5. Механические ограждения – 1 к-т
6. Световой барьер – 3 шт
7. Автоматическая стретч-машина (опция) – 1 шт
Описание технологического процесса:
Процесс производится полностью в автоматизированном режиме
1. Робот с помощью захвата укладывает пакет упаковок с конвейера на паллету в заданной конфигурации
2. Робот берет со стопки прокладок прокладку с помощью пневматического захвата и укладывает его между упаковками в заданной конфигурации
3. Полная паллета едет дальше и попадает на автоматическую стретч-машину
4. Робот перемещает плитку на паллету и укладывает в заданной конфигурации
5. Рабочий ставит паллету на рабочую зону
1. Робот с помощью захвата укладывает пакет упаковок с конвейера на паллету в заданной конфигурации
2. Робот берет со стопки прокладок прокладку с помощью пневматического захвата и укладывает его между упаковками в заданной конфигурации
3. Полная паллета едет дальше и попадает на автоматическую стретч-машину
4. Робот перемещает плитку на паллету и укладывает в заданной конфигурации
5. Рабочий ставит паллету на рабочую зону
Нужно подобное решение на вашем производстве? Оставьте заявку, и мы с вами свяжемся!
каталог захватов
Другие услуги
О компании
Республика Башкортостан, Уфимский район, Промышленная зона Дема 2, д. 7
ООО «Абуко-сервис»
Copyright 2025 © abuco.ru — захваты, промышленные роботы, решения для производств
Copyright 2025 © abuco.ru — захваты, промышленные роботы, решения для производств
ОГРН 1160280112398
