Техническое решение для завода керамического кирпича
Разработали решение для автоматизации укладки кирпичей на конвейер РТК, формирования пакета кирпичей на конвейере и их укладки в садку согласно схеме укладки
Разработать решение для автоматизации следующих операций:
Укладка кирпичей на конвейер РТК
Формирование пакета кирпичей на конвейере
Укладка кирпичей в садку согласно схеме укладки
Разработать решение для автоматизации следующих операций:
Укладка кирпичей на конвейер РТК
Формирование пакета кирпичей на конвейере
Укладка кирпичей в садку согласно схеме укладки
Исходные данные
/02
Общие данные:
Вид изделий — одинарный кирпич 1НФ, полуторный кирпич 1,4НФ
Вес заготовок – 3,5-4,9 кг
Габаритные размеры – 250х120х65 мм и 250x120x88 мм
Текущая производительность – 44 800 шт. кирпича в сутки
Режим работы – с 8:00 до 18:00, перерыв – 1 ч (длительность 9 часов)
Персонал – 8 человек
Количество кирпичей на сушильных вагонетках – 288 шт (12 полок с одной стороны, всего 24 полок) 12 кирпичей/полку
Количество кирпичей на платформу 3000х3000 мм – 1НФ = 2800 и 1,4НФ = 2075 кирпичей
Технологические процессы под автоматизацию/роботизацию:
Укладка кирпичей с сушильных вагонеток по 24 штук на конвейер РТК
Компоновка в разряженные пакеты
Укладка кирпичей с конвейера на платформу по 11-16-17-21 штук
Технические требования:
Количество кирпичей на платформу –1НФ -2800 и 1,4НФ - 2075 кирпичей (возможна альтернативная схема садки)
Требуемая производительность – для 1 НФ и 1,4 НФ – 16 платформ в сутки
Сменность работы – с 8:00 до 17:00, перерыв – 1 ч (длительность 8 часов)
Общие данные:
Вид изделий — одинарный кирпич 1НФ, полуторный кирпич 1,4НФ
Вес заготовок – 3,5-4,9 кг
Габаритные размеры – 250х120х65 мм и 250x120x88 мм
Текущая производительность – 44 800 шт. кирпича в сутки
Режим работы – с 8:00 до 18:00, перерыв – 1 ч (длительность 9 часов)
Персонал – 8 человек
Количество кирпичей на сушильных вагонетках – 288 шт (12 полок с одной стороны, всего 24 полок) 12 кирпичей/полку
Количество кирпичей на платформу 3000х3000 мм – 1НФ = 2800 и 1,4НФ = 2075 кирпичей
Технологические процессы под автоматизацию/роботизацию:
Укладка кирпичей с сушильных вагонеток по 24 штук на конвейер РТК
Компоновка в разряженные пакеты
Укладка кирпичей с конвейера на платформу по 11-16-17-21 штук
Технические требования:
Количество кирпичей на платформу –1НФ -2800 и 1,4НФ - 2075 кирпичей (возможна альтернативная схема садки)
Требуемая производительность – для 1 НФ и 1,4 НФ – 16 платформ в сутки
Сменность работы – с 8:00 до 17:00, перерыв – 1 ч (длительность 8 часов)
Перечень выполненных работ по разработке технического решения
/03
1
Анализ производства клиента, оценка возможностей, особенностей, ограничений и имеющихся ресурсов
2
Подбор необходимого оборудования, разработка схемы его размещения с учетом требований безопасности и стандартов
3
Разработка технического предложения, включающее возможность реализации, описание решения, экономическое обоснование и точный расчет стоимости на дату разработки
4
Разработка схемы размещения оборудования, циклограммы процесса и 3D-модели проекта
1
Анализ производства клиента, оценка возможностей, особенностей, ограничений и имеющихся ресурсов
2
Подбор необходимого оборудования, разработка схемы его размещения с учетом требований безопасности и стандартов
3
Разработка технического предложения, включающее возможность реализации, описание решения, экономическое обоснование и точный расчет стоимости на дату разработки
4
Разработка схемы размещения оборудования, циклограммы процесса и 3D-модели проекта
Комплекс для укладки бутылок
/04
Комплектация:
Промышленный 4-осевой манипулятор HY1165B-315 грузоподъемностью 165 кг и досягаемостью 3150 мм – 3 шт
Система управления комплексом – 3 шт
Тумба (постамент) под робот – 2 шт
Пневматический захват – 3 шт
Конвейерная система – 1 к-т
Механические ограждения – 1 к-т
Поворотный механизм для вагонетки и передаточная тележка для платформы – 1 к-т
Прижим для кирпича – 1 шт
Описание технологического процесса:
Процесс производится полностью в автоматизированном режиме
1. Робот № 1 с помощью захвата выкладывает кирпичи на конвейер РТК
2. Кирпичи передвигаются по конвейеру и формируются в пакеты необходимой конфигурации. В рабочей зоне робота пакеты фиксируются
3. Робот № 2−3 берет с конвейера кирпичи пневматическим захватом и укладывает их на платформу в заданной конфигурации
4. По завершению укладки всех кирпичей в одном садке на платформе, производится замена платформы для укладки второй садки. Платформа с садками передвигается по рельсам с помощью лебедок, управляемых роботом. Пустая платформа подается из-под постамента робота
Нужно подобное решение на вашем производстве? Оставьте заявку, и мы с вами свяжемся!