Мы используем cookie-файлы, чтобы сделать ваше пребывание на сайте максимально удобным. К cайту подключен сервис веб-аналитики Яндекс. Метрика, использующий cookie-файлы. Оставаясь на сайте, вы даете свое согласие на обработку персональных данных в порядке, указанном в политике обработки персональных данных
Заявка на консультацию
Заполните форму и мы перезвоним вам в ближайшее время
Заказать решение по автоматизации производства
Заполните форму, и мы перезвоним вам в ближайшее время
Автоматизация укладки мешков на поддон в Краснодарском крае
Продукция: мешки с комбикормом
Габариты мешков: 800*400*150 (мм, д*ш*т)
Вес мешков: до 50 кг
Исполнитель
ООО «Тесвел», г. Самара
Модель захвата
Kuka KR 180 R3200 PA
Модель робота
Задача
/01
Установить роботехнический комплекс по укладке мешков на поддон
Установить роботехнический комплекс по укладке мешков на поддон
Решение
/02
-
Запуск процесса
Оператор выбирает программу на пульте управления и запускает цикл, нажимая кнопку «Старт». Роботы выходят из парковочного положения, активируются протоколы безопасности. -
Подготовка мешков
Наполненные и зашитые мешки из двух бункеров подаются на конвейерные линии. Прижимной механизм и участки с квадратными роликами выравнивают содержимое мешка перед подачей в зону роботов. -
Подача тары
Пустые поддоны вручную или погрузчиком загружаются в автоматический магазин, откуда они подаются на рольганговый конвейер в зоны укладки. Коллаборативный робот предварительно укладывает на поддон картонный лист. -
Захват и укладка
Роботы №1 и №2 с помощью клещевых захватов надежно схватывают по одному мешку и помещают их на поддон, формируя плотный и стабильный штабель согласно заданной программе. -
Фиксация груза
Готовый штабель автоматически стягивается стреппинг-лентой для прочности, после чего перемещается в зону обмотки, где паллет обматывается стрейч-пленкой. -
Завершение цикла
Готовая паллета выходит из зоны робототехнического комплекса для забора гидравлической тележкой. Система сообщает о выполнении задачи и переходит в режим ожидания следующего запуска.
-
Запуск процесса
Оператор выбирает программу на пульте управления и запускает цикл, нажимая кнопку «Старт». Роботы выходят из парковочного положения, активируются протоколы безопасности. -
Подготовка мешков
Наполненные и зашитые мешки из двух бункеров подаются на конвейерные линии. Прижимной механизм и участки с квадратными роликами выравнивают содержимое мешка перед подачей в зону роботов. -
Подача тары
Пустые поддоны вручную или погрузчиком загружаются в автоматический магазин, откуда они подаются на рольганговый конвейер в зоны укладки. Коллаборативный робот предварительно укладывает на поддон картонный лист. -
Захват и укладка
Роботы №1 и №2 с помощью клещевых захватов надежно схватывают по одному мешку и помещают их на поддон, формируя плотный и стабильный штабель согласно заданной программе. -
Фиксация груза
Готовый штабель автоматически стягивается стреппинг-лентой для прочности, после чего перемещается в зону обмотки, где паллет обматывается стрейч-пленкой. -
Завершение цикла
Готовая паллета выходит из зоны робототехнического комплекса для забора гидравлической тележкой. Система сообщает о выполнении задачи и переходит в режим ожидания следующего запуска.
Результат
/03
-
Сокращение операционных расходов на 300%Автоматизация перевела линию с ручного на автономный режим, сократив число сотрудников с 3 до 1 в смену и значительно снизив затраты на оплату труда при круглосуточной работе.
- Рост производительности на 50%Скорость линии выросла в 1,5 раза: паллета из 30 мешков формируется за 147 секунд благодаря слаженной работе российских захватных устройств и роботов, что значительно повысило общую мощность предприятия.
- Повышение точности и стабильности операцийРоботизированный комплекс обеспечивает программную укладку каждого мешка, что исключает человеческий фактор, гарантирует максимальную плотность и стабильность паллеты, снижая риск брака.
- Гарантия бесперебойности производстваИспользование российских захватных устройств обеспечивает быстрый сервис и доступность комплектующих, что минимизирует простои и поддерживает непрерывный производственный цикл 24/7.
- Сокращение операционных расходов на 300%
Автоматизация перевела линию с ручного на автономный режим, сократив число сотрудников с 3 до 1 в смену и значительно снизив затраты на оплату труда при круглосуточной работе.
- Рост производительности на 50%Скорость линии выросла в 1,5 раза: паллета из 30 мешков формируется за 147 секунд благодаря слаженной работе российских захватных устройств и роботов, что значительно повысило общую мощность предприятия.
- Повышение точности и стабильности операцийРоботизированный комплекс обеспечивает программную укладку каждого мешка, что исключает человеческий фактор, гарантирует максимальную плотность и стабильность паллеты, снижая риск брака.
- Гарантия бесперебойности производстваИспользование российских захватных устройств обеспечивает быстрый сервис и доступность комплектующих, что минимизирует простои и поддерживает непрерывный производственный цикл 24/7.
Нужно подобное решение на вашем производстве? Оставьте заявку, и мы с вами свяжемся!
Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных