Главная
→
Автоматизация производств
→
Автоматизация паллетизации алюминиевых чушек

Автоматизация паллетизации алюминиевых чушек на металлургическом заводе
в Кемеровской области

Укладываемая продукция: алюминиевые чушки массой 15 кг

Заказать подобное решение

Исполнитель

ООО «АЛЬФА ИНЖИНИРИНГ» г. Новосибирск

Модель захвата

для перемещения слоя чушек

Модель робота

Fanuc M-410iC/315

Задача

/01

Комплексная автоматизация паллетизации алюминиевых чушек с производительностью линии до 600 единиц в час.

Решение

/02

Специалистами «АЛЬФА ИНЖИНИРИНГ» было разработано экономически эффективное техническое решение для автоматизации паллетизации. В его основе - робототехнический комплекс «Robomatic-M410iC/315», обеспечивающий автоматическую укладку алюминиевых чушек массой 15 кг с производительностью до 600 единиц в час.

Ключевая особенность технологии
Комплекс выполняет переворот каждой второй чушки в ряду на 180° для формирования надежного замкового сцепления, что гарантирует стабильность пакетов при транспортировке и хранении.

Особенности проекта

/03

Автоматическая подготовка и ориентация чушек

Процесс начинается с подачи алюминиевых чушек с разливочного конвейера на конвейер подготовки. Здесь специальное оборудование — выравниватель, кантователь и система датчиков — обеспечивает точное позиционирование каждой чушки, формирует необходимые зазоры и определяет, какие из них требуется перевернуть на 180° для последующего надежного сцепления «в замок»
Формирование слоя и его захват роботом

Подготовленные чушки поступают на участок формирования слоя, где качающийся стол точно компонует их согласно заданной схеме укладки. После формирования слоя робот-манипулятор FANUC M410iC/315 с помощью специального захватного устройства надежно забирает весь слой целиком и переносит его на одну из трех установочных платформ
Цикличная сборка пакета

На установочной платформе робот последовательно укладывает слои, формируя готовый пакет. Использование трех платформ позволяет организовать непрерывный рабочий цикл: пока на одной платформе идет сборка, другие могут быть заняты готовыми или подготавливаемыми пакетами
Сигнализация и завершение процесса

После завершения сборки пакета над платформой загорается зеленый световой сигнал, разрешающий вывоз готовой продукции. Это обеспечивает безопасный и эффективный вывод пакетов из рабочей зоны без остановки основного технологического процесса

Автоматическая подготовка и ориентация чушек

Процесс начинается с подачи алюминиевых чушек с разливочного конвейера на конвейер подготовки. Здесь специальное оборудование — выравниватель, кантователь и система датчиков — обеспечивает точное позиционирование каждой чушки, формирует необходимые зазоры и определяет, какие из них требуется перевернуть на 180° для последующего надежного сцепления «в замок»
Формирование слоя и его захват роботом

Подготовленные чушки поступают на участок формирования слоя, где качающийся стол точно компонует их согласно заданной схеме укладки. После формирования слоя робот-манипулятор FANUC M410iC/315 с помощью специального захватного устройства надежно забирает весь слой целиком и переносит его на одну из трех установочных платформ
Цикличная сборка пакета

На установочной платформе робот последовательно укладывает слои, формируя готовый пакет. Использование трех платформ позволяет организовать непрерывный рабочий цикл: пока на одной платформе идет сборка, другие могут быть заняты готовыми или подготавливаемыми пакетами
Сигнализация и завершение процесса

После завершения сборки пакета над платформой загорается зеленый световой сигнал, разрешающий вывоз готовой продукции. Это обеспечивает безопасный и эффективный вывод пакетов из рабочей зоны без остановки основного технологического процесса

Результат

/04

Своевременный запуск в эксплуатацию

Комплекс был разработан и внедрен на заводе в сжатые сроки, что в свою очередь не сказалось на качестве реализации проекта. В настоящее время, линия работает без нареканий.
Стабильная работа в сложных условиях

Комплекс демонстрирует бесперебойную работу в экстремальных условиях металлургического производства. Оборудование сохраняет работоспособность при перепадах температур, постоянных вибрациях и высокой запыленности, подтверждая надежность технических решений
Полная автоматизация процессов

Внедрение роботизированной линии позволило полностью исключить ручной труд в процессе паллетизации.
Эффективность для отрасли

Проект подтвердил возможность успешной роботизации сложных производственных процессов в металлургии. Решение готово к тиражированию на других промышленных предприятиях для повышения операционной эффективности и производительности.

Своевременный запуск в эксплуатацию

Комплекс был разработан и внедрен на заводе в сжатые сроки, что в свою очередь не сказалось на качестве реализации проекта. В настоящее время, линия работает без нареканий.
Стабильная работа в сложных условиях

Комплекс демонстрирует бесперебойную работу в экстремальных условиях металлургического производства. Оборудование сохраняет работоспособность при перепадах температур, постоянных вибрациях и высокой запыленности, подтверждая надежность технических решений
Полная автоматизация процессов

Внедрение роботизированной линии позволило полностью исключить ручной труд в процессе паллетизации.
Эффективность для отрасли

Проект подтвердил возможность успешной роботизации сложных производственных процессов в металлургии. Решение готово к тиражированию на других промышленных предприятиях для повышения операционной эффективности и производительности.

Нужно подобное решение на вашем производстве? Оставьте заявку, и мы с вами свяжемся!

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных

Автоматизация паллетизации алюминиевых чушек на металлургическом заводе в Кемеровской области